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电厂浆液循环泵叶轮修复

产品详情

工艺步骤

工具、用料

操作说明

表面杂物清理

风枪吹杂物、清洗

保证叶轮清洁,便于后续操作

初检平衡处理

平衡架

由于叶轮破损不均匀,影响平衡,做平衡处理,给焊接、上料等后续操作提供依据

模板取样制作

2mmPP塑料板等

作为型模

第一次车削加工

立式车床,切削双相不锈钢刀具

加工腐蚀磨损部位,增大陶瓷材料粘合面并保证耐磨涂层厚度,消除不平衡影响(加工厚度视具体磨损情况定,一般为3-5mm)

网板焊接制作

2.5mm不锈钢网板

在叶轮破损严重处起接骨架作用

丙酮清洗

丙酮

清洗油污、清理杂物

表面喷砂处理

喷白刚玉或金刚砂

喷砂精度为SA2.5,喷砂后的粗糙度达到10-50μm。目的是清洁、增强表面粗糙度,便于浇注、涂覆复合陶瓷材料

浇注涂覆复合陶瓷

复合陶瓷材料

最重要步骤,叶轮上耐磨材料,耐磨防腐,保护金属本体

固化

材料内混以固化剂

使材料固化成型

热处理

密闭烘箱60-80℃

消除材料内应力

目测检查修磨

角磨机等

修复凸凹不平处

第二次车削加工

立式车床,切削碳化硅专用金刚石刀具

达到原始尺寸,保证叶轮与护板的间隙,不致于泵的性能参数变动。由于此材料硬度很高,必须专用刀具。加工至原始尺寸,留1mm余量

细颗粒涂层

刷1mm表面防护层

使表面光洁、美观,降低涡流冲击对叶轮的不利影响

终检平衡处理

平衡机

消除不平衡振动影响

最终回火处理

烘箱60℃

最终固化成型

木箱制作发货

按叶轮结构

修复材料介绍

施工中所用材料是供方从欧洲引进的一种复合陶瓷高分子材料,其主要成分为特种碳化硅、环氧树脂。此类碳化硅具有超强耐磨性,其硬度仅次于金刚石,而且化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小,常用于工业磨料。所选环氧树脂具有良好的物理、化学性能,性能良好、变定收缩率小、稳定性好、柔韧性较好,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

碳化硅、环氧树脂等材料以特定比例在真空状态下混合形成,它对金属和非金属材料的面具有优异的粘接强度,常温抗折粘结强度达到20MPa,应用于工业防磨防腐具有其他材料无法比拟的优势:

1、优异的防腐蚀、抗磨损性能;

2、解决了普通陶瓷材料的脆性高而易碎的缺点;

3、能有效防止磁性干扰,并减少噪音和降低振动;

以特殊工艺将材料涂于泵、水轮机叶轮或其他设备、缸体的内壁,可提高其耐磨蚀性而延长使用寿命1~2倍。修复后部件表面光滑,降低介质涡流冲击对泵体过流部件的损害,大大节约运行成本。而且维护成本也极为经济,再修复亦非常简单,叶轮等备件可重复多次使用。

质量保证及承诺

1.供方采取措施确保设备质量,产品交货前,对设备进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合需方规程要求

2.设备试运行验收时,循环泵的振动、流量、扬程、电机电流等验收标准符合循环泵技术参数要求和发电厂相关运行规程。

3.循环泵备件修复后质保期限为正常使用情况下运行12个月,在此期间陶瓷材料有均匀磨损,但不会影响泵的使用。供方可采取措施保证18个月内陶瓷材料不致磨损殆尽,以达到保护金属本体的目的。如因修复缺陷而引起的大面积脱落致使循环泵各项数据异常,供方将无条件免费提供解决方案。

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